전통적인 금속 성형 공정인 사형 주조는 제품의 외관과 성능은 물론 미적 가치에도 직접적인 영향을 미칩니다. 이 공정에서는 모래 주형을 사용하여 부품을 만들어 독특한 표면 질감과 형태를 만들어냅니다. 이러한 특성은 공정의 고유한 특성에서 비롯되며 금형 준비 및 주입 매개변수와 밀접한 관련이 있습니다.
거시적인 관점에서 볼 때, 모래 주물의 표면에는 종종 미세한 모래 알갱이의 흔적이 나타나 거칠고 불규칙한 질감을 나타냅니다. 이는 용융 금속의 냉각 과정에서 모래 재료(예: 석영사 또는 특수 주물사)의 입자 구조가 부분적으로 유지되기 때문입니다. 더욱이, 분리선에 뚜렷한 이음새 자국이 나타나는 경우가 많으며, 주물 가장자리를 따라 선형으로 돌출되거나 함몰된 형태로 나타납니다. 이러한 표시의 깊이는 금형 조립 정밀도 및 탈형 공정에 따라 달라집니다. 금형을 수작업으로-성형한 경우 국부적인 도구 자국이나 수리 흔적이 남아 표면의 비-균일성이 더욱 높아질 수 있습니다.
미세한 수준에서 모래 주조의 표면 거칠기(Ra 값)는 일반적으로 정밀 주조의 표면 거칠기(Ra 값)보다 높으며 일반적으로 범위는 12.5~250미크론입니다. 이러한 거칠기는 슬라이딩 부품의 사용을 방해할 수 있지만 코팅 접착력을 효과적으로 향상시켜 엔지니어링 기계 및 예술적 주조에 이점을 제공합니다. 스프루 잔여물, 공기 구멍, 모래 함유물과 같은 결함이 주조 표면에 범프나 피트로 나타날 수도 있으므로 후속 가공이나 연마가 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
현대의 모래 주조 기술은 주형 코팅(예: 지르콘 분말 코팅)을 최적화하고 주입 온도를 제어하여 표면 거칠기를 어느 정도 완화할 수 있습니다. 그러나 이 공정의 고유한 "자연스러운 질감"은 여전히 중공업 및 건축 구성 요소에 선호되는 옵션입니다. 이러한 표면 특성을 형성하는 메커니즘을 이해하는 것은 기능적 요구 사항과 제조 비용의 균형을 맞추는 데 중요합니다.
