주조는 약 6,000년의 역사를 갖고 비교적 일찍 인간이 숙달한 금속 열간 가공 공정입니다. 오늘날 이는 기계 제조 산업에서 블랭크 및 부품을 형성하는 주요 방법으로 사용됩니다. 주조는 기계 제조에서 상당한 부분을 차지합니다.-예를 들어 공작기계에서는 60%~80%, 자동차에서는 약 25%, 트랙터에서는 50%~60%를 차지합니다. 주조품의 품질은 기계제품의 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 주조는 수많은 단계를 포함하는 매우 복잡한 공정으로, 주조 품질은 금형 설계, 합금 용해, 충진 및 응고와 같은 여러 요소의 영향을 받습니다. 첨단 기술과 과학적 관리는 주조 기업이 고품질, 저비용-주물을 생산하기 위한 두 가지 필수 조건입니다. 시몬스테크놀로지는 생산 전 과학적이고 합리적인 주조 공정 설계를 실시하여 기술 전문성을 높이고 주조 품질을 보장하며 우수한 생산량, 높은 생산성, 비용 효율성이라는 목표를 달성합니다.
주조 공정 설계 개요
주조는 금속을 녹여 주형을 만들고, 녹은 금속을 주형에 부어 넣는 성형 방법입니다. 응고 후 특정 모양, 크기 및 성능을 갖춘 금속 부품 블랭크가 얻어집니다. 이 과정에서 나오는 제품을 주물이라고 합니다. 주조 생산에는 패턴 및 코어 제작, 합금 용해, 주입 및 주형 충전, 냉각 및 응고, 세척 및 마무리, 품질 검사를 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 여기에는 구성, 미세 구조, 특성, 모양 및 치수와 관련된 주물의 품질 관리가 포함됩니다.
주조 공정 계획이라고도 알려진 주조 공정 설계는 주조 공정 계획 및 매개변수를 결정하고, 주조 공정 다이어그램을 작성하고, 부품의 구조적 특성, 기술 요구 사항, 생산 배치 및 생산 조건을 기반으로 생산 절차와 같은 기술 문서를 준비하는 프로세스입니다. 설계는 고품질, 고효율, 저비용, 환경 영향 최소화라는 목표를 달성하기 위해 노력하면서 주조 품질의 신뢰성과 안정성을 보장하는 것을 목표로 해야 합니다. 이는 주로 다음 측면에 반영됩니다.
1) 고품질의-저비용-주물을 얻기 위해 고급 공정 기술을 사용합니다.
2) 생산 공정 관리를 촉진합니다. 공정 문서의 요구 사항에 따라 공정 검사를 수행할 수 있으므로 주물 결함의 원인을 파악하고 예방 조치를 보다 쉽게 수행할 수 있습니다.
3) 생산 준비에 도움이 됩니다. 플라스크, 코어 보강재, 원자재 준비 등 생산 전 준비는 공정 설계에 따라 이루어질 수 있습니다. 이는 정상적인 생산 순서를 보장하고 생산 계획 및 일정 수립을 용이하게 합니다.
4) 생산 조직 및 관리 강화. 이를 통해 생산 경험의 지속적인 축적 및 요약이 가능해지며, 이를 통해 주조 공정 기술 및 관리 수준이 향상됩니다.
