분할선은 금형 조립품 구성요소 사이의 접촉 표면입니다. 일반적으로 두 부분-부분 성형과 같이 분할선은 하나만 있습니다. 때로는 다중-부품 성형이 필요한 경우도 있는데, 이는 두 개 이상의 분할선을 사용하는 성형 공정입니다. 파팅라인의 합리적인 선택은 주조 공정의 단순화, 생산 효율성 향상, 원가 절감, 주조 품질 향상과 직결됩니다. 선택한 분할선은 가능한 한 타설 위치와 일치해야 닫은 후 금형이 뒤집히는 것을 방지하여 작업량을 줄이고 금형 손상을 방지할 수 있습니다. 또한 분할선 선택은 일반적으로 아래에 설명된 원칙을 따릅니다.
(1) 전체 주물 또는 주요 부품은 동일한 금형 절반에 배치되어야 합니다.
파팅라인은 패턴 제거를 용이하게 하기 위해 설정되며 주조품의 치수 정확도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 첫째, 형폐 중 정렬 오류로 인해 주조 불일치가 발생할 수 있습니다. 둘째, 불완전한 형폐로 인해 분할선에 수직인 방향으로 주조품의 치수가 증가할 수 있습니다. 연구에 따르면 닫힌 금형은 항상 분할선에서 최소 약 0.38mm의 특정 "두께"를 유지합니다. 이 절단 두께는 주조품의 치수 편차를 증가시킵니다. 따라서 전체 주물 또는 주요 부품은 가능한 한 동일한 금형 절반에 위치해야 합니다. 주조물의 중요 치수는 가능한 한 분할선과 교차하지 않아야 합니다. 가공 중 치수 편차를 최소화하려면 주물의 가공 위치 표면과 주 가공 표면을 동일한 금형 상자에 배치하는 것이 좋습니다.
(2) 파팅라인의 수를 최소화하여야 한다.
파팅 라인이 적으면 주조 치수 정확성을 더 쉽게 보장할 수 있으며 금형 상자도 더 적게 필요합니다. 기계 성형에서 작은 부품은 일반적으로 성형기의 생산성을 극대화하기 위해 하나의 파팅 라인만 갖습니다. 패턴을 제거할 수 없는 부분은 느슨한 조각이나 여러 분할선을 사용하는 대신 샌드 코어를 활용해야 합니다. 분할선 수를 최소화하는 것이 가장 중요한 원칙이지만 특정 상황에서는 다중 분할선을 사용하는 것이 때로는 유리할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 주조에 두 개의 파팅 라인을 사용하면 단일 부품 생산에서 수동 성형에 적합할 수 있습니다. 이는 코어 박스를 제조할 필요가 없으므로 비용이 절감되고 생산 주기가 단축되기 때문입니다.
(3) 분할선은 가능하면 평면이어야 한다.
평평한 파팅 라인은 성형과 패턴 플레이트의 구성 및 제조를 단순화하여 주조 치수 정확도를 보다 쉽게 보장합니다. 그러나 어떤 경우에는 윤곽이 있는 분할선이 필요합니다. 기계로 성형된 주조물의 형상에 윤곽이 있는 분할선이 필요한 경우, 가능한 한 원통형 또는 접힌 표면과 같은 규칙적인 표면을 선택하여 패턴 매치 플레이트의 가공을 용이하게 하고 긴밀한 금형 폐쇄를 위해 상부 패턴 플레이트와 하부 패턴 플레이트 사이의 표면 곡률의 정밀한 일관성을 보장해야 합니다.
(4) 가능한 한 적은 수의 샌드 코어를 사용하고 코어 세팅, 금형 폐쇄 및 캐비티 치수 검사를 용이하게 합니다.
가능한 경우 더 적은 수의 코어를 사용하고 메인 코어 또는 대부분의 코어를 동일한 금형 분할 표면에 배치하는 것은 코어 설정, 금형 폐쇄 및 캐비티 치수 검사에 도움이 됩니다. 패턴 및 코어 박스 치수 정확도가 높지 않은 수동 성형에서 성형업체는 캐비티 치수를 검사하고 코어 세팅 및 금형 폐쇄 중에 코어 위치를 조정하여 주조 치수를 보장해야 합니다.
(5) 지나치게 높은 주형 상자를 피하기 위해 가능하면 주물의 최대 단면적을 선택합니다.
패턴 철수를 용이하게 하려면 주물의 최대 단면에서 분할선을 선택해야 합니다.{0}}주형 상자가 너무 깊어지지 않도록 주의해야 합니다. 거의 모든 성형 기계에는 금형 상자 깊이에 제한이 있습니다. 더 큰 주물의 경우 단일 상자 내에서 주물을 너무 깊게 두지 않는 것이 좋습니다. 금형 상자 깊이는 성형 장비의 최대 허용 범위 내에서 유지되어야 합니다. 깊은 상자의 성형은 어렵기 때문에 모래 채우기, 압축, 패턴 그리기 및 코어 설정이 불편합니다. 대형 주물의 수동 성형에서는 개별 주형 상자의 깊이를 제어하고 너무 깊어지는 것을 방지하기 위해 다중 분할선이 자주 사용됩니다.-다중-부품 성형을 의미합니다-.
(6) 하중을 지지하는 부품에 대한 분할선 선택은 주물의 구조적 강도를 약화시키지 않아야 합니다.{1}}
예: 윤곽이 있는 분할선 구성표는 금형 폐쇄 중 약간의 정렬 불량이라도 I-빔의 단면적 분포를 변경하여 한쪽의 강도를 약화시킬 수 있기 때문에 비합리적입니다. 이에 비해 플랫 파팅라인 방식은 금형 불일치로 인해 한쪽 면이 약해지는 단점이 없습니다.
(7) 페틀링 및 가공 작업을 줄이는 데 주의를 기울이십시오.
성형, 형 폐쇄 및 코어 제작에 대한 고려 사항을 바탕으로 분할선 선택은 페틀링(세척)을 용이하게 하고 필요한 가공 양을 최소화해야 합니다.
위 내용은 분할선 선택에 대한 몇 가지 기본 원칙을 간략하게 소개한 것입니다. 이러한 원칙은 때로는 서로 모순되거나 제약할 수 있으며 부품의 특정 특성과 생산 조건에 따라 유연하게 적용되어야 합니다. 분할선은 주조물의 치수 정확도, 비용 및 생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 기술적 요구사항과 생산 조건을 바탕으로 합리적인 선택을 하기 위해서는 세심한 분석과 비교가 필요합니다. 주어진 캐스팅에 대해 어떤 원칙이 우선되어야 하는지 결정하려면 올바른 판단을 위해 여러 옵션을 비교하고 경험을 결합해야 합니다. 때로는 가장 적합한 계획을 확정하기 위해 특정 테스트나 시험 생산 실행이 필요합니다.
파팅라인의 선택은 타설위치와 밀접한 관련이 있다. 일반적으로 붓는 위치를 먼저 결정한 다음 분리 방식을 선택합니다. 그러나 특정 주조품의 경우 분할선 선택이 처음에 결정된 타설 위치와 충돌할 수 있습니다. 이러한 경우 다양한 분할선 방식을 분석한 후 타설 위치를 재조정해야 할 수도 있습니다. 쏟아지는 위치와 파팅라인은 동시에 결정되어야 한다. 합리적인 주조 공정 계획은 주조물의 구조적 특성, 사용 가능한 공정 장비, 주조 품질 요구 사항, 생산 효율성 및 비용을 종합적으로 고려하고 주입 위치와 분할선 선택을 통합해야 합니다.
