주조 공정 설계의 세부 수준은 주로 생산량, 요구 사항 및 조건에 따라 달라집니다. 여기에는 일반적으로 주조 공정 도면, 대략적인 주조 도면, 금형 조립 도면(금형 폐쇄 도면), 주조 공정 카드 및 작업 절차와 같은 문서가 포함됩니다. 광범위하게 말하면 주조 공정 장비의 설계는 패턴 도면, 코어 박스 도면, 플라스크 도면, 중량 장치 도면, 특수 게이지 및 템플릿 도면, 코어 조립 고정 장치 도면 등과 같은 주조 공정 설계 범위에 속합니다.
대량 생산되는 -표준 주조품 또는 특히 중요한 단일품 주조품의 경우{1}}주조 공정 설계가 더욱 포괄적이고 세부적인 경향이 있습니다. 그러나 소량 또는 단품으로 생산되는 일반 주물의 경우 설계 내용을 단순화할 수 있습니다. 가장 간단한 경우에는 주조 공정 도면만 필요할 수 있습니다.
주조 공정 설계의 일반적인 내용과 설계 절차는 다음과 같습니다.
Simons의 파운드리 설계 절차
1. 부품 기술 요구 사항 및 주조 구조 제조 가능성 분석.
2. 주조 및 성형방법의 선택.
3. 타설위치 및 파팅라인을 결정한다.
4. 프로세스 매개변수 지정.
5. 게이팅 시스템, 라이저, 칠, 보강 리브 등의 설계
6. 핵심 디자인.
7. 툴링 및 고정 장치의 설계.
8. 최종 주조공정도를 바탕으로 주조도면을 완성한다.
9. 일반적으로 플라스크 설계 후 금형 조립 도면을 완성합니다.
10. 전체 디자인 내용의 통합 및 검토.
