최근에는 과학과 기술의 발전으로 주조 장비 분야에서도 상당한 발전이 이루어졌습니다. 성형 및 코어-제조, 합금 용해 및 응고 제어와 같은 분야의 생산 기술은 친환경적이고 집약적인 주조 방식으로 전환하면서 상당한 발전을 이루었습니다. Near-net-형상 성형을 통해 현재 추가 가공이 거의 또는 전혀 없이 주조를 사용할 수 있습니다. 컴퓨터 지원 설계 및 시뮬레이션 분석은 주조 생산에 널리 채택되어 개발 주기와 비용을 크게 줄이면서 품질을 크게 향상시켰습니다.. 3D 프린팅 쾌속 프로토타이핑 기술은 주조 분야의 발전을 더욱 촉진하여 신제품 개발의 효율성과 구조 설계의 유연성을 향상시켰습니다.
I. 성형 및 핵심-제조 기술
성형 및 코어 제조는{0}}주물 형성의 핵심 공정으로, 주조 품질, 제조 비용, 생산 효율성, 노동 집약도 및 환경 오염에 큰 영향을 미칩니다.
(1) 점토사생사 성형공정
에어 임펄스 성형은 높은 금형 소형성, 균일성, 복잡한 주조물 생산 능력, 저소음 및 에너지 효율성과 같은 장점을 제공합니다. 정압 성형은 충격-압착 성형기와 관련된 소음 공해를 제거하여 작업 환경을 크게 개선합니다. 압력판을 사용한 최종 압축은 금형 전체에 걸쳐 효과적인 압축과 균일한 경도를 보장하여 주조품의 치수 정확도를 높입니다. 쇼트 성형, 공기 충격 성형, 정압 성형과 같은 고도로 기계화되고 자동화된 고밀도 생사 성형 공정은 저비용, 최소한의 오염, 고효율 및 우수한 품질과 같은 이점을 제공하므로 중소형 주물을 생산하는 주요 방법입니다.{5}}
(2) 진공밀봉성형(V-공정)
V-공정의 기본 원리는 특별히 설계된 플라스크에 바인더가 없는 건조된-모래를 채우고 이를 플라스틱 필름으로 밀봉한 다음 진공을 만들어 금형 내부와 외부의 압력 차이를 통해 모래를 압축하는 것입니다. 이 방법은 넓은 표면적, 얇은 벽, 매끄러운 표면 및 명확한 윤곽을 가진 주물을 생산하는 데 적합합니다. 최근 몇 년 동안 V-공정은 철도 차량 주물, 지게차 균형추, 예술적인 주물, 대형 간판, 피아노 현 프레임 및 욕조 생산에 널리 사용되었습니다.
(3) 수지사 성형 및 코어-제조 공정
수지 모래는 주형 및 코어에 높은 강도와 치수 정확도를 제공하여 주물의 표면 품질이 우수합니다. 그러나 환경 오염을 일으킬 수 있습니다. 오염이 적은-결합제, 촉매, 경화제 및 지원 환경 처리 장비를 개발하는 것은 수지사 성형 및 코어{3}}제조 공정을 촉진하고 발전시키는 데 핵심입니다.
(4) 규산나트륨 샌드 성형 및 코어-제조 공정
규산나트륨 모래는 우수한 유동성, 압축 용이성 및 낮은 에너지 소비를 나타냅니다. 높은-온도 붕괴성으로 인해 균열이 발생하기 쉬운 강철 주물에 특히 적합합니다. 그러나 규산나트륨 모래는 쉐이크아웃 특성이 좋지 않으며 사용된 모래 재생은 어렵습니다. 따라서 규산나트륨을 변형하고 규산나트륨 모래에 대한 새로운 재생 및 재활용 공정과 장비를 개발하는 연구가 최우선입니다. 에스테르- 경화 규산나트륨 모래를 적용하면 사용된 모래의 재활용률이 향상되었으며 중대형 강철 주물에 채택되었습니다.
(5) 코어 조립 성형 공정
'정밀 사형 주조'로 알려진 코어 조립 성형은 거의-순-모양의 복잡한 주조(예: 엔진 블록 및 실린더 헤드)를 생산하는 데 적합하며 코어의 높은 치수 정확도가 필요합니다. 상온에서 경화되는 다양한 화학 바인더의 개발 및 적용으로 고정밀도의 샌드 코어 생산이 가능해졌습니다. 콜드 박스 코어 조립 성형 방법은 자동차 엔진 블록과 같은 거의-순-모양의 주조물을 생산하는 데 성공적으로 사용되었습니다.
(6) 주조 코팅
용융 금속과 직접 접촉하는 모래 주형(코어)의 작업 표면 품질은 주조 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 표면에 코팅을 적용하는 것은 품질을 향상시키는 경제적이고 효과적인 방법입니다. 고성능 유기 및 무기 코팅의 개발 및 적용은 주조 치수 정확성과 표면 품질을 향상시키는 중요한 기술적 접근 방식입니다.
II. 특수 주조 및 Near-Net-Shape 기술
현대 제조 장비가 주조에 대해 더 높은 치수 정확성과 표면 품질을 요구함에 따라 특수 주조는 거의-순-형태 성형을 향해 발전하고 있습니다. 최근에는 가공공차를 최소화하거나 아예 없애기 위한 정밀성형기술로서 특수주조의 적용 및 개발이 주로 다음과 같은 두 가지 측면에서 반영되고 있다.
1) 새로운 공정을 개발하고 복합 주조 기술을 발전시킵니다. 자동차 경량화 요구를 충족시키기 위해 마그네슘 합금 다이 캐스팅 및 스퀴즈 캐스팅 기술의 연구 및 응용을 강화합니다. 금형 재료 문제를 해결하기 위해 티타늄 합금 매몰 주조 공정에 대한 연구를 강화합니다. 신속한 프로토타이핑 기술을 사용하여 기존 왁스 패턴 형성 방법을 대체하고 생산 주기를 단축합니다. 저압 주조에서 차압 주조로의 전환을 촉진하기 위해 새로운 차압 주조 기술과 장비를 조사합니다.
2) Near-net-형 주조 기술(Near Net Shape Process)은 주조가 거친 블랭크만을 제공할 수 있다는 전통적인 인식을 바꾸어 가공 공차 없이 주조물을 생산할 수 있게 했습니다. 예를 들어, 스퀴즈 주조 기술은 "안정적인 충진, 압력 하에서의 응고, 공급 및 소성 변형"을 특징으로 하여 높은 야금 품질, 치수 정확도, 높은 공정 수율 및 감소된 가공 요구 사항을 갖춘 주조물을 만들어냅니다. Near-net-형상 기술은 재료 소비, 에너지 사용, 인건비를 줄이고 주조 품질을 개선하여 제조 장비 개발 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있으므로 주조 산업의 미래를 나타냅니다.
