주조 공정 설계는 주조 생산의 핵심 링크입니다. 주조 공정 설계 작업을 합리적이고 효과적으로 완료하려면 주조 공정 설계자가 기업의 생산 공정 장비 조건을 잘 알고 있어야 할 뿐만 아니라 주조 공정 설계에 대한 기본 지식을 적용하여 부품 구조의 주조성을 분석해야 합니다. 부품 구조가 주조 공정 요구 사항을 충족하고 첨단의 합리적인 주조 공정과 장비를 채택해야만 고품질-주물을 생산할 수 있습니다.
사형 주조의 경우 주조 생산 배치를 고려하여 부품의 구조적 특성과 기술적 요구 사항을 바탕으로 적절한 성형 및 코어 제조 방법을 선택하는 것이 필수적이며, 타설 위치와 파팅 표면도 중요합니다. 주조 공정 계획을 결정하고, 샌드 코어를 설계하고, 가공 공차 및 주조 수축률과 같은 적절한 공정 매개변수를 선택해야 합니다. 이는 주조 품질의 신뢰성과 안정성을 보장하며 고품질, 고효율, 저비용 및 오염 최소화라는 목표를 달성하기 위해 노력합니다.
부품 구조의 주조성
부품 구조의 주조성은 부품 구조가 주조 공정의 요구 사항을 충족하고, 주조 품질 보장을 용이하게 하며, 생산 작업을 단순화하는 정도를 나타냅니다. 부품 구조의 주조성에 대한 분석은 주로 결함 방지와 공정 단순화라는 두 가지 측면에 중점을 둡니다. 부품도면을 바탕으로 제품구조와 기술적 경제성을 검토하여 주조품질의 신뢰성과 안정성을 확보하는 동시에 생산원가를 절감하는 작업입니다. 부품 구조의 주조성을 검사하는 데는 두 가지 주요 목적이 있습니다. 먼저 부품 구조 자체가 주조 공정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 설계자는 종종 부품의 기능을 고려하지만 주조 공정 요구 사항을 간과합니다. 검토 과정에서 구조 설계 문제가 확인된 경우, 사용성을 보장하면서 구조를 개선하기 위해 설계 부서 및 사용자 부서의 관련 담당자와의 커뮤니케이션이 필요합니다. 둘째, 주어진 부품 구조 조건에서 생산 중에 발생할 수 있는 잠재적인 주조 결함을 고려하고 공정 계획 및 세부 설계 중에 해당 예방 조치를 구현합니다.
주조 부품을 설계하는 단계는 주로 다음과 같습니다.
- 기능적 디자인;
- 주조 경험을 바탕으로 디자인 수정 및 단순화
- 야금 설계(주조 재료의 선택 및 적합성);
- 경제적 고려 사항.
어떤 경우에는 구조적 제조 가능성 향상을 통해 얻을 수 있는 기술적, 경제적 이점이 생산 공정의 합리화, 기계화, 자동화의 효과와 비교할 수 있습니다. 그러나 부품 구조의 주조 가능성을 분석할 때는 주조 품질 및 사용 요구 사항을 보장하는 데 우선순위를 두어야 하며{1}}프로세스 단순화에 일방적으로 초점을 맞추는 것을 피해야 합니다. 주조성에 대한 요구 사항은 합금 유형 및 주조 방법과 밀접한 관련이 있습니다. 인베스트먼트 주조 및 다이 캐스팅과 같은 특수 주조 방법은 구조적 주조성 요구 사항 측면에서 모래 주조와 유사점과 차이점이 있습니다. 유사점에는 합리적인 벽 구조, 최소 벽 두께, 벽 연결의 열 영향 최소화 또는 제거에 대한 요구 사항이 포함됩니다. 이러한 프로세스의 고유한 특성으로 인해 특별한 요구 사항이 발생합니다. 이 장에서는 주로 사형 주조에서 부품 구조의 주조성을 분석합니다. 특수 주조 방법과 관련된 요구 사항은 관련 자료를 참조하십시오.
